Parafuso DIN 912 Refinado com Cabeça Sextavada, Cabeça Cônica, Cabeça Meia-Cana e Cabeça Plana

Descrição resumida:

Grau: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9, Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 20Mn Tib, 35Crmo, 42Crmo, Tratamento de superfície: Enegrecido, Eletrogalvanizado, Dacromet, Galvanizado a quente, Galvanizado, etc!

Os parafusos sextavados internos são comumente usados em máquinas, com as principais vantagens de serem fáceis de apertar e desmontar, além de menos propensos a escorregar. As chaves sextavadas internas geralmente são dobradas em um ângulo de 90°, com uma extremidade longa e a outra curta. Ao usar a extremidade mais curta para apertar os parafusos, segurar a extremidade mais longa pode economizar muita força e apertar os parafusos com mais eficiência. A extremidade mais longa possui uma cabeça redonda (um cilindro hexagonal semelhante a uma esfera) e uma cabeça plana, que pode ser facilmente inserida no furo do parafuso para facilitar a desmontagem. O custo de fabricação da chave sextavada externa é muito menor do que o da chave sextavada interna. Sua vantagem é que a cabeça do parafuso (o local onde a chave é submetida à força) é mais fina do que a da chave sextavada interna, e em alguns casos, não pode ser substituída pela chave sextavada interna. Máquinas com baixo custo, baixa intensidade de energia e baixos requisitos de precisão utilizam muito menos parafusos sextavados internos do que externos.

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Característica

O fio Q235 é comumente usado para parafusos sextavados, e, claro, o fio de aço para parafusos também é utilizado. O tipo de fio usado nesses parafusos pode determinar algumas de suas características.

A primeira questão é que a dureza dos parafusos de aço inoxidável é relativamente alta, mas se forem feitos de ferro, a dureza é significativamente menor, o que está relacionado à própria estrutura do ferro. A textura do ferro é relativamente macia, não se comparando à do aço inoxidável. No entanto, para atingir a dureza necessária em parafusos de ferro, geralmente se utiliza tratamento térmico. Durante o processo de tratamento térmico, é necessário garantir que os parafusos sejam aquecidos uniformemente. Caso contrário, não só a dureza dos parafusos não atenderá aos requisitos, como também ficarão mais propensos a entortar, aumentando consideravelmente o custo de produção dos parafusos sextavados. Após o tratamento térmico, é possível aumentar a dureza dos parafusos sextavados de ferro, mas, devido às questões relacionadas à estrutura do ferro, a qualidade ainda não se compara à do aço inoxidável.

Um detalhe importante sobre parafusos sextavados é evitar que a cabeça do parafuso deslize durante o uso, caso contrário, será difícil removê-lo posteriormente.

Como usar parafusos

1. Após a instalação do parafuso sextavado interno, o aperto é excelente devido à fixação da rosca, evitando o afrouxamento e prevenindo problemas causados por vibrações prolongadas em equipamentos mecânicos. Além disso, os parafusos sextavados podem ser utilizados com arruelas de pressão, travas de segurança e outros dispositivos auxiliares para evitar o afrouxamento, resultando em maior confiabilidade.

2. Fácil de instalar
Durante a instalação do parafuso sextavado interno, apenas a chave sextavada interna é necessária, o que torna o processo simples e prático, reduzindo o tempo e o custo da operação manual. Comparados a outros parafusos, os parafusos sextavados são menos propensos a danos durante a instalação, podem ser reutilizados e possuem uma vida útil mais longa.

3. Ampla aplicabilidade
A maior vantagem dos parafusos sextavados é a sua ampla gama de aplicações. Podem ser utilizados em diversos setores e áreas, incluindo a indústria automotiva, aeroespacial, de fabricação mecânica, engenharia civil, etc. Durante os processos de fabricação, instalação e manutenção, os parafusos sextavados também demonstraram excelente desempenho e confiabilidade.
Em resumo, como um dos fixadores mais comuns em equipamentos mecânicos, os parafusos sextavados internos apresentam vantagens como alta resistência, bom efeito antiafrouxamento, fácil instalação e ampla aplicabilidade, tornando-os fixadores muito confiáveis.

Tamanho

Parâmetros

Tamanho da rosca d			M1.4	M1.6	M2	M2.5	M3	M4	M5	M6	M8	M10	M12	(M14)	M16	(M18)	M20
P	Tom	Fio grosso	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,7	0,8	1	1,25	1,5	1,75	2	2	2,5	2,5
		Passo de rosca fina-1	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,25	1,25	1,5	1,5	1,5	1,5
		Passo de rosca fina-2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	1	1,5	–	–	2	2
d_k	cabeça lisa	máximo	2.6	3	3,8	4,5	5,5	7	8,5	10	13	16	18	21	24	27	30
	cabeças serrilhadas	máximo	2,74	3.14	3,98	4,68	5,68	7.22	8,72	10.22	13.27	16.27	18.27	21,33	24,33	27,33	30,33
	min		2,46	2,86	3,62	4,32	5.32	6,78	8.28	9,78	12,73	15,73	17,73	20,67	23,67	26,67	29,67
d_a	máximo	1.8	2	2.6	3.1	3.6	4,7	5.7	6,8	9.2	11.2	13.7	15,7	17,7	20.2	22,4
d_s	máximo	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
d_s	min	1,26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5,82	7,78	9,78	11,73	13,73	15,73	17,73	19,67
e	min	1,5	1,73	1,73	2.3	2,87	3,44	4,58	5,72	6,86	9.15	11,43	13,72	16	16	19,44
k	máximo	1.4	1.6	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	16	18	20
k	min	1,26	1,46	1,86	2,36	2,86	3,82	4,82	5.7	7,64	9,64	11,57	13,57	15,57	17,57	19,48
s	Tamanho nominal	1.3	1,5	1,5	2	2,5	3	4	5	6	8	10	12	14	14	17
	min	1,32	1,52	1,52	2.02	2,52	3.02	4.02	5.02	6.02	8,025	10,025	12.032	14.032	14.032	17.05
	máximo	1,36	1,56	1,56	2.06	2,58	3.08	4,095	5.14	6.14	8,175	10,175	12.212	14.212	14.212	17.23
t	min	0,6	0,7	1	1.1	1.3	2	2,5	3	4	5	6	7	8	9	10
w	min	0,5	0,55	0,55	0,85	1,15	1.4	1.9	2.3	3	4	4,8	5,8	6,8	7,8	8.6
Peso por 1000 unidades de produtos de aço (kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Comprimento do fio b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–

Tamanho da rosca d			(M22)	M24	(M27)	M30	(M33)	M36	M42	M48	M56	M64	M72	M80	M90	M100
P	Tom	Fio grosso	2,5	3	3	3,5	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6	6	6	6
		Passo de rosca fina-1	1,5	2	2	2	2	3	3	3	4	4	4	4	4	4
		Passo de rosca fina-2	2	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
d_k	cabeça lisa	máximo	33	36	40	45	50	54	63	72	84	96	108	120	135	150
	cabeças serrilhadas	máximo	33,39	36,39	40,39	45,39	50,39	54,46	63,46	72,46	84,54	96,54	108,54	120,54	135,63	150,63
	min		32,61	35,61	39,61	44,61	49,61	53,54	62,54	71,54	83,46	95,46	107,46	119,46	134,37	149,37
d_a	máximo		24,4	26,4	30,4	33,4	36,4	39,4	45,5	52,6	63	71	79	87	97	107
d_s	máximo		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
d_s	min		21,67	23,67	26,67	29,67	32,61	35,61	41,61	47,61	55,54	63,54	71,54	79,54	89,46	99,46
e	min		19,44	21,73	21,73	25.15	27,43	30,85	36,57	41,13	46,83	52,53	62,81	74,21	85,61	97,04
k	máximo		22	24	27	30	33	36	42	48	56	64	72	80	90	100
k	min		21,48	23,48	26,48	29,48	32,38	35,38	41,38	47,38	55,26	63,26	71,26	79,26	89,13	99,13
s	Tamanho nominal		17	19	19	22	24	27	32	36	41	46	55	65	75	85
	min		17.05	19.065	19.065	22.065	24.065	27.065	32.08	36,08	41,08	46,08	55.1	65.1	75,1	85,12
	máximo		17.23	19,275	19,275	22,275	24,275	27,275	32,33	36,33	41,33	46,33	55,4	65,4	75,4	85,47
t	min		11	12	13,5	15,5	18	19	24	28	34	38	43	48	54	60
w	min		9,4	10.4	11.9	13.1	13,5	15.3	16.3	17,5	19	22	25	27	32	34
Peso por 1000 unidades de produtos de aço (aproximadamente kg)			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–
Comprimento do fio b			–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–	–