Parafuso de flange de alta qualidade e alta resistência
Vantagens dos produtos
Vantagens estruturais exclusivas:Em comparação com parafusos comuns de alta resistência, eles possuem uma flange plana adicional, que aumenta significativamente a área de contato com a superfície fixada. Isso dispersa a pressão de aperto, evitando marcas em substratos macios; além disso, a flange pode substituir juntas, simplificando a montagem e melhorando a vedação e a estabilidade da conexão, reduzindo o risco de afrouxamento em ambientes com vibração.
Desempenho central de alta resistência:Os graus de desempenho são, em sua maioria, 8.8 ou superiores, sendo os mais comuns 8.8, 10.9 e 12.9. Entre eles, os parafusos de grau 10.9 possuem resistência à tração de até 1000 MPa e limite de escoamento de 90% da resistência à tração; alguns parafusos de grau 12.9 apresentam resistência à tração de até 1200 MPa e resistência ao desgaste 40% superior à dos parafusos comuns. Os materiais são, em sua maioria, aços-liga de baixo carbono ou aços de médio carbono, como o 40Cr e o 35CrMo. Após o tratamento térmico de têmpera e revenido, a deformação plástica ou a fratura frágil sob altas cargas podem ser evitadas.
Principais especificações e processos
Especificações convencionais:Seguindo normas relevantes como a GB5787, os tamanhos de rosca padrão variam de M5 a M20, e os comprimentos podem ser personalizados para atender a diferentes necessidades, como pequenas conexões para instrumentos de precisão e grandes fixações para equipamentos pesados. Alguns fabricantes também oferecem serviços de personalização não padronizada, com o menor ciclo de desenvolvimento, desde o projeto até a produção da amostra, reduzido para 3 dias.
Processos de fabricação de precisão e proteção contra corrosão:A produção envolve múltiplos processos, como forjamento a frio, laminação de roscas e tratamento térmico. A precisão da rosca atinge o grau 6 ou superior do padrão nacional, e as tolerâncias dimensionais são rigorosamente controladas para garantir a precisão da montagem. Para proteção contra corrosão, são comumente utilizados galvanização, revestimento Dacromet e fosfatização. Testes de névoa salina comprovaram sua adaptabilidade a ambientes úmidos e levemente corrosivos. Alguns produtos utilizados em ambientes marítimos ou químicos passam por processos aprimorados de proteção contra corrosão para prolongar sua vida útil.
Cenários típicos de aplicação
Indústria Automotiva:Indicado para fixação de componentes essenciais, como motores e transmissões automotivas. Essas peças devem suportar altas cargas e vibrações contínuas provenientes do funcionamento do motor. Sua alta resistência e propriedades antiafrouxamento garantem conexões estáveis a longo prazo e reduzem a frequência de manutenção.
Setor de máquinas pesadas e energia:Utilizado na montagem de estruturas de máquinas pesadas e nós de conexão em torres de turbinas eólicas, resistindo a impactos durante a operação do equipamento e à corrosão ambiental. Também pode ser utilizado em grupos geradores e outros equipamentos para garantir a operação segura a longo prazo de equipamentos de energia.
Maquinaria em geral:Indicado para diversos equipamentos que exigem conexões de vedação de alta resistência, como interfaces de flanges de tubos e fixação de componentes críticos em máquinas-ferramenta de precisão. O efeito de vedação do flange ajuda a evitar vazamentos de fluidos, enquanto sua alta resistência atende aos requisitos mecânicos de operação do equipamento.
Precauções de uso e seleção
Parafusos de diferentes classes de resistência não devem ser misturados. Por exemplo, um parafuso de classe 10.9 deve ser usado com uma porca de resistência correspondente para evitar falhas na conexão devido à incompatibilidade de resistência.
Durante a instalação, utilize uma chave Allen compatível para controlar a pré-carga. O método de torque pode ser usado para garantir uma pré-carga precisa, evitando apertos excessivos que podem danificar o parafuso ou apertos insuficientes que podem causar afrouxamento.
Armazene o produto em um ambiente protegido da chuva e da umidade para evitar a corrosão da rosca. Verifique o lote do produto e o relatório de testes para garantir que ele atenda aos requisitos de resistência e resistência à corrosão da aplicação em questão. Produtos não conformes não devem ser utilizados.
