Almofada plana refinada de alta resistência

Descrição resumida:

Arruela plana DIN125 Grau: 4.8, 8.8, 10.9, 12.9

Material: Q235, 35K, 45K, 40Cr, 35Crmo, 42Crmo

Tratamento de superfície: enegrecido, eletrogalvanizado, Dacromet, galvanizado a quente, galvanizado, etc!

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Detalhes do produto

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Utilização de arruela plana de parafuso

1. A função e as características dos tapetes planos
A junta plana, também conhecida como junta de vedação plana ou junta plana, é um tipo de junta com formato de placa plana, comumente usada como junta na conexão de fixadores. Sua função é dispersar a força de aperto dos conectores, aumentar a área de contato e reduzir o afrouxamento ou danos por fadiga causados pela hidrofobicidade, além de prevenir eficazmente vazamentos de água, gás e óleo. O material das juntas planas é geralmente metal ou borracha, apresentando características de resistência a altas temperaturas, alta pressão e desgaste.

2. Cenários de uso e precauções para os produtos
As juntas planas são geralmente usadas para conectar elementos como impulsores, tubos, curvas, flanges, etc., garantindo a estanqueidade e a vedação entre as conexões. Ao utilizá-las, é necessário escolher o material e a espessura adequados com base na pressão, temperatura e outros parâmetros do equipamento para garantir seu funcionamento normal.

3. Ao utilizar o produto, devem ser seguidos os requisitos de instalação e uso correspondentes, e o aperto não deve ser excessivo nem excessivo, para evitar danos mecânicos ou afrouxamento, o que pode causar perigo.
Em resumo, arruelas planas e arruelas de pressão são dois tipos de juntas comumente usadas em conexões de componentes mecânicos, e seus diferentes formatos e tamanhos conferem a elas características e cenários de uso específicos. Na seleção e utilização, deve-se fazer uma escolha e um uso criteriosos e adequados à situação real.

Processo de tratamento de superfície

1. Eletrogalvanização: A eletrogalvanização, também conhecida como galvanização a frio na indústria, é o processo de utilização da eletrólise para formar uma camada uniforme, densa e bem aderida de metal ou liga metálica na superfície da peça. Comparado a outros metais, o zinco é um metal relativamente barato e fácil de revestir, sendo uma camada eletrolítica anticorrosiva de baixo custo, amplamente utilizada para proteger peças de aço, especialmente contra a corrosão atmosférica, e para fins decorativos. As tecnologias de revestimento incluem galvanização por canal (ou galvanização suspensa), galvanização em tambor (para peças pequenas), galvanização azul, galvanização automática e galvanização contínua (para fios e tiras). A eletrogalvanização é o revestimento mais comumente utilizado para fixadores comerciais. É mais barata, tem melhor aparência e pode ser encontrada nas cores preta ou verde militar. No entanto, seu desempenho anticorrosivo é mediano, sendo o mais baixo entre os revestimentos de zinco. Geralmente, o teste de névoa salina neutra da galvanização eletrolítica dura até 72 horas, e agentes selantes especiais também são usados para estender esse teste para mais de 200 horas, porém o custo é elevado, sendo de 5 a 8 vezes maior que o da galvanização convencional. Os fixadores para peças estruturais geralmente são de zinco colorido ou zinco branco, como os parafusos de grau comercial 8.8 e outros.

2. A cromagem tem como principal objetivo melhorar a dureza da superfície, conferir-lhe beleza e resistência à ferrugem. O cromo possui boa estabilidade química e não reage com álcalis, sulfetos, ácido nítrico e a maioria dos ácidos orgânicos, mas é solúvel em ácido clorídrico (como o ácido hidroalcoólico) e ácido sulfúrico quente. Como o cromo não muda de cor, mantém sua capacidade de reflexão por um longo período de uso, sendo superior à prata e ao níquel.

3. O revestimento de níquel divide-se principalmente em processos resistentes ao desgaste, anticorrosivos e antiferrugem, sendo geralmente de camada fina.

Tamanho

Almofada plana refinada de alta resistência

Parâmetros

Tamanho		Φ1,7	Φ1,8	Φ2.2	Φ2,5	Φ2,7	Φ2,8	Φ3.2	Φ3,7	Φ4,3	Φ5.3	Φ6,4	Φ7,4	Φ8,4	Φ10,5	Φ13	Φ15
M	Para o tamanho da rosca	M1.6	M1.7	M2	M2.3	M2.5	M2.6	M3	M3.5	M4	M5	M6	M7	M8	M10	M12	M14
d	min = tamanho nominal	1.7	1.8	2.2	2,5	2.7	2.8	3.2	3.7	4.3	5.3	6.4	7.4	8.4	10,5	13	15
d	máximo	1,84	1,94	2,34	2,64	2,84	2,94	3,38	3,88	4,48	5,48	6,62	7,62	8,62	10,77	13.27	15.27
d_c	tamanho máximo = tamanho nominal	4	4,5	5	6	6	7	7	8	9	10	12	14	16	20	24	28
d_c	min	3,70	4.20	4,70	5,70	5,70	6,64	6,64	7,64	8,64	9,64	11,57	13,57	15,57	19,48	23,48	27,48
h	Tamanho nominal	0,3	0,3	0,3	0,5	0,5	0,5	0,5	0,5	0,8	1	1.6	1.6	1.6	2	2,5	2,5
	máximo	0,35	0,35	0,35	0,55	0,55	0,55	0,55	0,55	0,9	1.1	1.8	1.8	1.8	2.2	2.7	2.7
	min	0,25	0,25	0,25	0,45	0,45	0,45	0,45	0,45	0,7	0,9	1.4	1.4	1.4	1.8	2.3	2.3
por 1000 unidades = kg		0,024	0,031	0,037	0,092	0,088	0,127	0,119	0,155	0,308	0,443	1.02	1,39	1,83	3,57	6,27	8,62

Tamanho		Φ17	Φ19	Φ21	Φ23	Φ25	Φ27	Φ28	Φ29	Φ31	Φ33	Φ34	Φ36	Φ37	Φ39	Φ40	Φ41
M	Para o tamanho da rosca	M16	M18	M20	M22	M24	M26	M27	M28	M30	M32	M33	M35	M36	M38	M39	M40
d	min = tamanho nominal	17	19	21	23	25	27	28	29	31	33	34	36	37	39	40	41
d	máximo	17.27	19,33	21,33	23,33	25,33	27,33	28,33	29,33	31,39	33,62	34,62	36,62	37,62	39,62	40,62	41,62
d_c	tamanho máximo = tamanho nominal	30	34	37	39	44	50	50	50	56	60	60	66	66	72	72	72
d_c	min	29,48	33,38	36,38	38,38	43,38	49,38	49,38	49,38	55,26	58,80	58,80	64,80	64,80	70,80	70,80	70,80
h	Tamanho nominal	3	3	3	3	4	4	4	4	4	5	5	5	5	6	6	6
	máximo	3.3	3.3	3.3	3.3	4.3	4.3	4.3	4.3	4.3	5.6	5.6	5.6	5.6	6.6	6.6	6.6
	min	2.7	2.7	2.7	2.7	3.7	3.7	3.7	3.7	3.7	4.4	4.4	4.4	4.4	5.4	5.4	5.4
por 1000 unidades = kg		11.3	14,7	17.2	18.3	32,3	43,7	42,3	40,9	53,6	77,4	75,3	94,3	92,1	136	133	130

Tamanho		Φ43	Φ46	Φ50	Φ52	Φ54	Φ57	Φ58	Φ60	Φ62	Φ66	Φ70	Φ74	Φ78	Φ82	Φ87	Φ93
M	Para o tamanho da rosca	M42	M45	M48	M50	M52	M55	M56	M58	M60	M64	M68	M72	M76	M80	M85	M90
d	min = tamanho nominal	43	46	50	52	54	57	58	60	62	66	70	74	78	82	87	93
d	máximo	43,62	46,62	50,62	52,74	54,74	57,74	58,74	60,74	62,74	66,74	70,74	74,74	78,74	82,87	87,87	93,87
d_c	tamanho máximo = tamanho nominal	78	85	92	92	98	105	105	110	110	115	120	125	135	140	145	160
d_c	min	76,80	83,60	90,60	90,60	96,60	103,60	103,60	108,60	108,60	113,60	118,60	123,40	133,40	138,40	143,40	158,40
h	Tamanho nominal	7	7	8	8	8	9	9	9	9	9	10	10	10	12	12	12
	máximo	8	8	9	9	9	10	10	10	10	10	11	11	11	13.2	13.2	13.2
	min	6	6	7	7	7	8	8	8	8	8	9	9	9	10.8	10.8	10.8
por 1000 unidades = kg		183	220	294	284	330	431	425	472	458	492	586	626	749	953	996	1250

Tamanho		Φ98	Φ104	Φ109	Φ114	Φ119	Φ124	Φ129	Φ134	Φ139	Φ144	Φ149	Φ155	Φ165
M	Para o tamanho da rosca	M95	M100	M105	M110	M115	M120	M125	M130	M135	M140	M145	M150	M160
d	min = tamanho nominal	98	104	109	114	119	124	129	134	139	144	149	155	165
d	máximo	98,87	104,87	109,87	114,87	119,87	125	130	135	140	145	150	156	166
d_c	tamanho máximo = tamanho nominal	165	175	180	185	200	210	220	220	230	240	250	250	250
d_c	min	163,40	173,40	178,40	183,15	198,15*	208,15	218,15	218,15	228,15	238,15	248,15	248,15	248,15
h	Tamanho nominal	12	14	14	14	14	16	16	16	16	18	18	18	18
	máximo	13.2	15.2	15.2	15.2	15.2	17.2	17.2	17.2	17.2	19.2	19.2	19.2	19.2
	min	10.8	12,8	12,8	12,8	12,8	14,8	14,8	14,8	14,8	16,8	16,8	16,8	16,8
por 1000 unidades = kg		1300	1710	1770	1830	2230	2830	3130	3000	3310	4090	4470	4270	3910