Almofada de mola refinada de alta resistência

1. Escurecimento (azulamento): Os fixadores a serem escurecidos são colocados em um tanque de solução (145 ± 5 °C) de hidróxido de sódio (NaOH) e nitrito de sódio (NaNO2) para aquecimento e oxidação, de modo que a superfície do fixador metálico forme uma película magnética de tetróxido férrico (Fe3O4), com espessura geralmente de 0,6 a 0,8 μm, de cor preta ou preto-azulada. As normas HG/20613-2009 e HG/T20634-2009 para fixadores de vasos de pressão exigem o tratamento de escurecimento.

2. Fosfatização: A fosfatização é um processo de reação química e eletroquímica para formar uma película de conversão química de fosfato, sendo esta película denominada película de fosfatização. O principal objetivo da fosfatização é fornecer proteção ao metal base e prevenir sua corrosão até certo ponto, melhorar a adesão e a capacidade anticorrosiva da camada de tinta antes da pintura e reduzir o atrito e a lubrificação no processo de trabalho a frio do metal. Parafusos de grande diâmetro com extremidades duplas para vasos de pressão requerem fosfatização.

3. Galvanização a quente: A galvanização a quente consiste na imersão de componentes de aço desoxidados em zinco fundido a uma alta temperatura de cerca de 600 °C, de modo que a superfície dos componentes de aço fique aderida a uma camada de zinco. A espessura dessa camada de zinco não deve ser inferior a 65 μm para chapas finas com menos de 5 mm de espessura e não inferior a 86 μm para chapas grossas com 5 mm ou mais de espessura, visando proporcionar proteção anticorrosiva.

4. Dacromet: Dacromet é a transliteração e abreviação de DACROMET, também conhecido como Dacromet, Dacromet e Dicron. Na China, é chamado de revestimento de zinco-cromo e é um novo tipo de revestimento anticorrosivo com pó de zinco, pó de alumínio, ácido crômico e água deionizada como componentes principais. Não apresenta problemas de fragilização por hidrogênio e a consistência entre torque e pré-carga é boa. Apesar das preocupações ambientais relacionadas ao cromo hexavalente, é, na verdade, o mais adequado para fixadores de alta resistência com altos requisitos de proteção contra corrosão.